(a)铸铁

由于铸铁成本低、工艺性好、再熔再生可以节约资源和能源，所以这种材料的应用和发展不会持续很久。例如冲天炉-电炉双冶炼工艺和设备的研究与开发；广泛使用的铁液脱硫、过滤技术；薄壁高强度铸铁件制造技术；铸铁复合材料制造技术；铸铁表面或局部强化技术；等温正火球墨铸铁成套技术；采用金属型铸造及金属型砂型铸造、连铸等特殊工艺及装备等。

(b)工程机械铸件

铸钢产量比较稳定，但铸钢件的质量、品种、性能及合金钢、特殊钢的比例不断提高。采用各种精炼工艺和技术开发新的铸钢材料，可以提高材料的强韧度和特殊性能。

(c)工程机械铸件合金

铸造轻合金由于密度低、强度高、抗腐蚀等一系列优良特性，将更广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各种行业。特别是在汽车工业中，为了减少燃料消耗，使用铝、镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势。其中着重解决没有污染、操作简单的精炼技术、变质技术、晶粒细化技术和炉前快速检测技术。为了进一步提高材料性能和至大限度地发挥材料的潜力，可以开发高质量的铝合金材料，特别是铝基复合材料，以满足各种工作条件的性能要求。加强集群合金熔炼工艺研究，改进合金压铸和挤压铸造工艺及相关技术开发研究铁合金熔炼设备及相关技术和工艺的开发研究。

(d)工程机械铸件的复合材料

复合材料将成为21世纪新的工程材料，铸造复合材料将致力于金属基复合材料母材基体材料和增强组元材料的开发研究，并将加快其应用开发研究。

工程机械铸件缺陷是废品的主要原因，是对铸件质量的严重威胁。由于各方面的原因，铸件中存在的缺陷多种多样。凝固成型时，由于条件的差异，缺陷的种类形式和表现部位不同。液态金属的凝固收缩形成收缩孔和收缩。凝固过程中固相和液相中元素的再分配会导致偏析。冷却过程中热应力的集中会导致铸件裂纹和变形。工程机械铸件根据发生原因和发生程度，应采取相应的措施消除或至小化。除此之外，许多缺陷，如杂物、气孔、冷格等，都发生在填充过程中，它们不仅与合金种类有关，还与具体的成型工艺有关。总之，防止、消除和控制各种缺陷是不可忽视的重要问题。