工程机械铸件产品是一个大型铸件，需要经过热处理才能提高自使用性能、铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工序，热处理一般不会改变工件的形状和整体化学成分，而是改变工件内部的微观结构或改变工件表面的化学成分，从而赋予工件性能。以工件的内部质量为特点。

为了提供金属工件所需的力学、物理和化学性能，热处理工艺除了合理选择材料和各种成型工艺外，往往也是如此。钢是机械工业中广泛应用的材料，钢显微组织复杂，可以通过热处理进行控制，因此钢的热处理是金属热处理的主要内容。此外，铝、铜、镁、钛及其合金可以通过热处理改变机械、物理和化学性能，获得多种使用性能。

整体热处理是对工件进行整体加热，然后以适当的速度冷却，从而改变整体力学性能的金属热处理工艺。钢的整体热处理大致有退火、净化等四种基本工艺。

工程机械铸件的材料是精细的灰铸铁，熔化时配有45%的钢，提高了机械铸件的刚度。也有顾客要求制作球墨铸铁。球墨铸铁的刚度比灰铸铁好，但减震效果比灰铸铁有很大差异，铸造成本比灰铸铁高得多。因此球墨铸铁不适合机床的主要部件，更适合机床工作台铸件。

使用灰色铸铁作为工程机械铸件的好处：

1.灰铁铸造机铸件成本低，灰铸铁铸造性能好，容易铸造各种复杂结构的形体。

2.铸铁材料具有良好的减震性能，有助于防止机床运行时振动和减少噪音。

3.与钢相比，铸铁的抗拉强度较低，但抗压强度接近钢，大多数机床床身对抗拉强度要求不高，可以满足性能要求。

4.用灰铁材料铸造的机械床铸件润滑性能好。因为灰铁原子结构的微孔可以容纳更多润滑油，同时含有的碳具有自润滑作用。

5.铸铁比钢容易生锈腐蚀，因此很容易保持机床导轨的精度。机床铸件尺寸稳定性好，不能变形机床身体，有助于长期保持机床铸件的精度。

工程机械铸件的检查规则。

1.如果订货合同要求进行磁粉检查、渗透检查、超声波检查、放射照片检查，分别按照GB/T  9444、GB/T  9443、GB/T  7233、GB/T  5677或合同要求进行检查。

2.铸件生产者应当同时向需求方提供化学成分和力学性能试验报告，不可缺少，并附上铸件符合本标准的合格证。

3.铸件生产者为了确信铸件符合本标准或合同的规定，需要向需求者检查员提供必要的便利，但需求者的检查不得影响铸件生产者的正常生产。

4.需求方验收时发现铸件有有害缺陷，如果认为需要退货，应在发现缺陷30天内通知铸件生产者并协商解决。

5.需求方对铸件材料提出异议。从发送实验报告之日起，该材料样品应保存30天，铸件生产者可在此期间要求复查。

6.需求方根据实验报告做出拒绝决定时，应在收到报告的30天内通知铸件生产者。

7.钢的各熔炼炉要进行一次拉伸试验，其力学性能要符合表3的规定。如果不合适，那铸件和试验。

砌块可以再热处理、反复试验，但不需要的再热处理次数不能超过两次(回火除外)。

8.试验用试样应采用铸件等炉子的降水，并按照GB/T  11352的规定浇注。

9.试块应根据铸件等炉子或同样的工艺在生产炉内进行热处理。

10.如有必要，可根据铸件生产者的意见，热处理后从铸件上切割样品。

11.样品形状、大小按GB/T  6397规定，试验方法按GB/T  228规定。

12.如果处理发现加工缺陷或铸造缺陷，则需要进行替代样品返工实验。

13.铸件需要按照GB/T13927的规定进行壳体试验，壳体试验可以在铸件生产者交货前或需求者加工后进行，但铸件生产者需要对壳体试验铸件的质量负责。