(a)工程机械铸件

工程机械铸件由于铸铁成本低、工序性好、再熔再生可以节约资源和能源，所以这种材质的应用和发展不会持续很久。例如冲天炉-电炉双冶炼工序和设备的探究与开发;广泛使用的铁液脱硫、过滤技艺;薄壁高强度工程机械铸件制造技艺;铸铁复合材质制造技艺;铸铁表面或局部强化技艺;等温正火球墨铸铁成套技艺;采用金属型铸造及金属型砂型铸造、连铸等特殊工序及装备等。

(b)工程机械铸件产量

铸钢产量比较稳定，但铸钢件的质量、品种、性能及合金钢、特殊钢的比例不断提高。采用各种精炼工序和技艺开发新的铸钢材质，可以提高材质的强韧度和特殊性能。

(c)铸造竞赛金

工程机械铸件轻合金由于密度低、强度高、抗腐蚀等一系列优良特性，将更广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各种行业。特别是在汽车工业中，为了减少燃料消耗，使用铝、镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势。其中着重解决操作简单的精炼技艺、变质技艺、晶粒细化技艺和炉前快速检测技艺。为了进一步提高材质性能和大限度地发挥材质的潜力，可以开发高质量的铝合金材质，特别是铝基复合材质，以满足各种工作条件的性能要求。加强集群合金熔炼工序探究，改进合金压铸和挤压铸造工序及相关技艺开发探究铁合金熔炼设备及相关技艺和工序的开发探究。

(d)工程机械铸件复合材质

复合材质将成为21世纪新的工程材质，铸造复合材质将致力于金属基复合材质母材基体材质和增强组元材质的开发探究，并将加快其应用开发探究。

工程机械铸件缺点是废品的主要原因，是对铸件质量的严重威胁。由于各方面的原因，铸件中存在的缺点多种多样。凝固成型时，由于条件的差异，缺点的种类形式和表现部位不同。液态金属的凝固收缩形成收缩孔和收缩。凝固过程中固相和液相中元素的再分配会导致偏析。冷却过程中热应力的集中会导致铸件裂纹和变形。

根据发生原因和发生程度，应采取相应的措施消除或至小化。除此之外，许多缺点，如杂物、气孔、冷格等，都发生在填充过程中，它们不仅与合金种类有关，还与具体的成型工序有关。总之，防止、消除和控制各种缺点是不可忽视的重要问题。