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工程机械铸件工艺特性大全

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工程机械铸件工艺特性大全

【概要描述】建筑工程机械铸件大量生产、种类、结构复杂,要求型芯砂强度高。呋喃树脂自硬砂工艺成熟,设备系列化、标准化、原辅材料市场广阔,粘结剂树脂添加量低于1.0%,成本低,旧砂再生好,回收率达90%,因此,工程机械铸件要考虑工艺性、成本控制、环境性,呋喃树脂自斜是造型材料的很好选择。用呋喃树脂砂生产的铸件、点射、射孔、皮下气孔等缺陷明显降低,特别是复杂的私心,不用心骨,可以进行造型、核心操作、生产力大幅提高。

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  • 发布时间:2022-06-27 11:26

首先,选择工程机械铸件材料

工程机械铸件

建筑工程机械铸件大量生产、种类、结构复杂,要求型芯砂强度高。呋喃树脂自硬砂工艺成熟,设备系列化、标准化、原辅材料市场广阔,粘结剂树脂添加量低于1.0%,成本低,旧砂再生好,回收率达90%,因此,工程机械铸件要考虑工艺性、成本控制、环境性,呋喃树脂自斜是造型材料的很好选择。用呋喃树脂砂生产的铸件、点射、射孔、皮下气孔等缺陷明显降低,特别是复杂的私心,不用心骨,可以进行造型、核心操作、生产力大幅提高。

二、工程机械铸件不同类型的工艺特性

箱体铸件

该铸件的壁厚一般在10毫米左右,属于“皮薄牛大”铸件,砂铁比高,容易产生气孔、冷击缺陷。因此,这些铸件在进行工艺设计时优先考虑“顶注”原则,采用开放式浇注系统,倾斜浇注,在闸门对面设置溢流进水口进行排气,收集冷铁液。在顶部平面入口尽可能多地设计芯头,以确保砂芯中的气体从顶部芯中排出。充分利用通孔作为砂芯的支撑点,大限度地减少型芯支撑的使用,减少冷隔器缺陷。

飞轮铸件

飞轮铸件直径约为500毫米,壁厚约为40毫米,这些铸件属于厚实体铸件,铸件容易发生收缩和收缩缺陷,因此工艺的重点是补充。

填缝方式是用立管填缝,使用热立管或边缘立管的方式,方形立管、“扁、薄、宽”的斜管,但对于压力边缘立管,压力边缘宽度不能太小。根据笔者的经验,12 ~ 16毫米为宜,可以有效补充。其次,以添加冷铁的方式,充分利用石墨化膨胀进行自我收缩。这两种措施相结合,可以控制厚实的润流铸件的质量。但是,要确定冷铁的使用次数,防止冷铁表面氧化引起的冷能力下降和呛现象发生。一般来说,冷铁表面氧化层和石墨化层达到0.2 ~ 0.4毫米时,冷铁应停止使用。推荐使用次数为15次。

气缸体铸件

圆柱体类铸件也属于环状铸件,但由于存在诱导和环的切除,铸件容易产生气孔和收缩缺陷,工艺更困难。在进行工艺设计时,应充分考虑油芯的排气,在油芯中添加尼龙图,增加芯头一名排出。另外,考虑主流道的收缩范围,根据铸件直径大小设置主流道数。材料为HT250的铸件不需要冷铁,但对于油墨铸铁,需要在气缸底部加入冷铁,以防止收缩缺陷。变速器本体铸件

这种工程机械铸件的典型特点是长宽比大,壁厚小,工艺设计时仍采用“顶优先”原则,便于机身从模子和砂芯顺利排出。对于灰铸铁箱体,铸件的自收缩能力很强,无论补口立管如何,球墨铸铁箱体一般在顶面安装顶立管,能有效地在铸件下部收缩。铸造工艺参数需要调整不同方向的收缩量。正常长度、宽度方向为1%、高度方向为0.5%。为了克服铸件高、成型困难的困难,成型时,成型斜度取正和负,芯盒斜度与外皮一致,保证壁厚均匀。铸件冷却速度快,砂芯阻碍收缩,容易出现裂缝,所以要给砂芯设置提高让步性的材料,或者制造空心的灯芯。还可以推迟打箱子的时间,防止铸件开裂。

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