液压铸件变形的建议和措施


发布时间:

2023-03-06

在精密液压铸件的制造过程中,由于硬件设施、管理、浇注冷却、校正等方面的一些问题,会产生铸件变形,那么遇到液压铸件变形怎么办?

  液压铸件变形的建议和措施

  在精密液压铸件的制造过程中,由于硬件设施、管理、浇注冷却、校正等方面的一些问题,会产生铸件变形,那么遇到液压铸件变形怎么办?

  液压铸件变形可分为微观自变形、扩口变形和翘曲变形。

  微观自变形:在合金材料中,灰铸铁容易发生微观自变形,灰铸铁清砂后的残余应力主要是残余热应力,残余应力不仅是铸件产生冷裂纹和变形的原因,也是产生轻微自变形的主要原因,即使残余应力没有超过材料的屈服强度,在它的作用下,灰铸铁也会随着时间慢慢发生微塑性变形,这就是所谓的微自变形。

  扩口变形:原因是具有开口尺寸的砂芯或砂型阻止铸件收缩,导致液压铸件开口自由结构塑性变形,产生扩口变形缺陷。

  翘曲变形:砂型清理后铸件两端甚至一端出现翘曲变形,使铸件中间凹陷,导致铸造不均匀,这种形式的变形称为翘曲变形,原因如下:铸件冷却时,铸件厚度或厚度不均匀,存在温差,导致铸件各部位冷却速度不同,产生不均匀的塑性变形和翘曲。

液压铸件

  针对精密铸件的变形,本文主要提出了四点相关的建议和措施:

  1.注蜡前,找出注蜡室内模具的预置,开始注蜡,直到模具温度与注蜡室室温相同;至于后期做壳时蜡件的温度,就不用提了,因为那里没有很好的控制,可能直接上市,壳会膨胀。

  2.蜡片出来后,首先要做的是自检,主要是检查脱模项目是否有变形或其他缺陷;蜡件应摆放整齐、均匀,尽量避免重叠和悬挂;建议尽量使用夹具检验,提高检测速度和精度,并按照一定周期对夹具进行校准。

  3.当开炉后模块温度仍然较高时,应避免重叠,定时放置,使变形方向一致,以便定型矫正时装夹。

  4.校正液压铸件的夹具应由硬质材料制成,表面应耐磨,对于一些面积较大的零件,要合理计算压力机或冲床的吨位,避免设备浪费或强度不足。

  精密液压铸件对机械产品的性能影响很大,质量差的精密铸件会严重影响机械产品的使用寿命,因此,一旦发现熔模铸造变形,应及时校正,避免熔模铸造对机械产品性能的影响。

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