液压壳体/液压铸件

液压铸件的铸造方法：压铸机是一种用于压力铸造的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字等；其中给压铸机提供压力的主要是液压系统，其中需要使用液压铸件，在压铸机中液压铸件的使用条件要求很高，如较高的机械性能，以及不允许出现裂纹、冷隔、缩孔、疏松、夹渣等缺陷，因而对于液压铸件的铸造工艺要求非常高。如附图1-3所示的结构即为一种典型的应用于压铸机液压系统是液压铸件，该铸件油压腔部位的壁厚较厚，因而热节的分布都在液压腔以外的断面较厚处，通常在热节处加冷铁以使腔体铁水相对均匀冷却，同时必须结合采用大冒口或发热冒口方式，减少热节处疏松缩孔等缺陷的产生。虽然经过上述努力，一定程度上可以生产出该液压铸件，但完全合格的成品率较低，即使合格的产品，也需要经切除去大冒口或发热冒口，生产成本高。另一方面，在铸造工艺上，浇道的结构、砂芯的结构或砂芯材料的设计不合理，以及铁水进入型腔不均匀，温度差较大，都会在一定程度上影响了铸件的铸造质量，导致铸件易产生缩孔疏松等缺陷，从而影响其使用效果。

此外，上述的液压铸件，其结构包括了铸件本体a，铸件本体a的内部设置了的阀体安装孔a1和油压腔a2，铸件材料为球墨铸铁qt500-7，重量140kg，最厚部位厚度135mm，产品属于厚大断面球墨铸铁。铸件阀体安装面的加工粗糙度为ra1.6μm，要求极高，同时还要满足40mpa的液压要求，铸件不得出现漏液、渗液现象，常规铸造方法无法实现；上述液压铸件的液压腔和阀体安装孔是通过砂芯成形而成，具体的是砂芯直接采用铬铁矿砂通过粘接剂构成，这种结构在浇注过程会存在砂型强度不够、冷却不均的问题，在铁液浇注过程可能会出现表面组织掉砂等现象，从而影响液压腔和阀体安装孔的组织不够致密或出现气孔、夹渣等铸造缺陷，从而出现加工粗糙度达不到ra1.6μm和漏液、渗液的问题。

此外，上述液压铸件的现有铸造工艺，由于浇注系统的进料口，以及整个铸造工艺步骤和参数控制的不理想，容易导致铸件的圈气、夹渣缺陷等的出现。